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3#濕法長窯窯口澆注料的熱修補應用案例

編輯:p3试机号今天晚上上   時間:2019-05-07    瀏覽:   
      近期我公司收到來自山東客戶的咨詢電話,今年3#濕法長窯于3月經過系統檢修運行一段時期后窯車出現了意外情形,由于燒成帶使用的半直鎂磚的質量問題而發生紅窯,被迫臨停檢修,更換了全部燒成帶p3试机号今天晚上上,但窯口澆注料由于未到使用周期且平均厚度仍為18cm(厚澆注厚度為22cm),為節約成本搶工期進度,決定不予更換。到后來逐漸發現窯口澆注料由于錨固件的焊接質量不過關,出現部分崩掉連帶p3试机号今天晚上上也陸續出現棉結為2.5m×0.55m左右的脫落,致使窯口護鐵裸露在高溫氣流之下,給窯的運轉帶來致命威脅。按傳統方法應停窯,重新焊接錨固件補打澆注料再烘烤,這樣算下來至少需36h左右,這在如此激烈的市場競爭環境下使我們所不希望的,那么怎樣在沒有任何附著件的裸護板上澆注p3试机号今天晚上上呢?我們想到了DK高溫膠泥。
 
      窯口澆注料熱修補的應用
      解決方案
 
      因筒體變形,該廠原為1#窯砌筑而使用了3t的DK-1高溫膠泥,剩下了60kg膠水,150kg干基料。從DK型高溫膠泥的理化指標看,耐火度>1790℃,燒后抗折強度(1400℃)>12.3MPa,凝結時間120min,主要化學成分Al2O3含量>85%;而LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料理化指標;耐火度>1790℃,燒后抗折/抗壓強度(1500℃)>16/90MPa,主要化學成分Al2O3含量>70%,兩者結合符合要求。為此,我們向廠家咨詢了意見,廠家同意以1:1的比例在干基料中摻入LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料,補加4kg鋼纖維進行熱補澆注。同時廠家還提供了DK-2高溫搗注料三包供我們使用。其理化指標為:耐火度>1750℃,燒后抗折/抗壓強度(1400℃)>12.3/80MPa,凝結時間30~90min,主要化學成分Al2O3含量>85%。
 
      施工
 
      首先,制作一個Φ128×200mm的勺子。焊固在長6m的1寸鋼管上。
 
      然后每料包重25kg,按1:1比例各配三包將DK-1高溫干基料和LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后,倒入膠水30kg,使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿,落地散成數塊,等待使用。
 
      此時,將窯止火慢轉至裸露護鐵處,將盛有拌料的勺子伸入窯頭入孔門倒入護鐵上,厚度不要超過10cm,再用勺子將其搗實,DK-2型高溫搗打料直接攪拌澆注搗實,如此直至全部澆實為止。其次關鍵在于養護時間,綜合集中物料凝結時間,宜控制從澆注料到開窯2h內即可,不必烘烤直接升溫投料生產。
 
      使用效果
 
      經過1個月的使用,無論是混合料,還是DK-2型高溫搗打料,目前效果良好,澆注面積雖然不厚,但仍耐住了(1000±50℃)二次風溫的燒蝕,為我們贏得時間,贏得了可觀的經濟效益。由于高溫膠泥具有在低溫以化學粘結為主、高溫以晶格轉變和陶瓷燒結相結合的雙重粘結功能,所以當干、濕法窯窯口p3试机号今天晚上上小面積脫落,短期內不做臨檢計劃的前提下,使用以上解決方案進行窯口p3试机号今天晚上上熱修補,不失為一個解決途徑,同時還可反復進行澆注,具有一定的應用價值。

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